低壓鑄模噴砂工藝介紹:
低壓鑄造模具是指與高壓(重力金型)鑄造模具細分的工業技術標準模具相比,工業技術模具可追溯到上主要用于鋁合金工業產業化的領域可追溯到現代。目前,低壓鑄造模具多用于汽車相關部件,如汽車缸頭、缸體、剎車轂、離合器罩、輪轂、進氣歧管。低壓鑄造模具是非標準設計模具,工業領域使用中材料使用率極高的特征可以大幅度降低生產成本。
噴砂機廠家生產操作低壓鑄造模具的技術是將模具放置在密閉的爐子上,型腔的下面通過管子(叫升水管)和爐子里的金屬液。如果在爐膛中的金屬液面中加入帶壓力的空氣,金屬液將從升液管中流入型腔。金屬液凝固后,釋放爐膛中的壓縮空氣,未凝固的金屬從升液管流回爐膛。控制流入爐膛的空氣壓力、速度,控制金屬流入型腔的速度和壓力,使金屬在壓力下結晶凝固。該工藝特點是鑄件在壓力下結晶,組織致密,機械性能好的低壓鑄件用升液管直接與爐膛連接鑄件,在壓力作用下直接鑄件,不出口,出口也小。
噴砂技術介紹:
噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清掃和加粗基體表面的過程。采用壓縮空氣作為動力,形成高速噴射束,將噴射材料(石英砂、金剛砂、鐵砂、玻璃砂等)高速噴射到需要處理的工件表面,設備噴砂改變工件表面的外觀和形狀,磨削材料對工件表面的沖擊和切削作用,平面噴砂機使工件表面具有一定的清潔度和粗糙度,改善工件表面的機械性能,提高工件的抗疲勞性,增加涂層之間的附著力,延長涂層的耐久性,有利于涂層的流平和裝飾。